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                                    廣東新宸機械設備有限公司

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                                    螺桿式空壓機的原理和特點

                                           螺桿式空壓機作為機械制造的主要氣源,已廣泛應用于各行各業。但是,你知道螺桿式空壓機的結構原理和主要特點嗎?螺桿式空壓機的工作循環可分為吸入、壓縮和排出三個過程。隨著轉子旋轉,每對相互嚙合的齒相繼完成相同的工作循環。

                                      與普通空壓機相比,螺桿式空壓機具有不同的特點和優勢。怎么說呢?請看下面總結的螺桿式空壓機的吸氣過程、壓縮過程和排氣過程。

                                      吸氣過程:轉子轉動時,轉到進氣端壁開口處,主副轉子的齒槽空間較大。此時,轉子的齒槽空間與進氣口的自由空氣連通,外部空氣被吸入由陰陽轉子和殼體組成的封閉空腔。當空氣充滿整個齒隙時,轉子的進氣端面轉離殼體的進氣口,齒隙之間的空氣被封閉。

                                      壓縮過程:隨著轉子的轉動,由于轉子齒的嚙合,齒間體積不斷減小。封閉在齒間容積內的氣體所占容積也隨之減小,導致壓力增大,從而實現氣體壓縮過程。壓縮過程可以持續到齒間容積與排氣口連通之前。

                                      排氣過程:當齒間封閉容積與排氣口相通時,壓縮氣體開始排出。隨著齒間容積的減小,壓縮氣體被完全排出。

                                      螺桿式空壓機與普通空壓機相比,優勢明顯,已成為空壓機行業的流行趨勢。螺桿式空壓機結構簡單,零件很少,幾乎沒有容易磨損的零件。因此,螺桿式空壓機可以長時間可靠運行,性能非常穩定。使用壽命一般較長,通常需要4-8萬小時才能出現大規模維修的需求。

                                      螺桿式空壓機單機控制裝置通常采用IC板控制面板或單片機控制面板。螺桿式空壓機控制器是空壓機中控制整機正常運行的電子產品,具有自動控制、實時監控、故障處理等功能。螺桿式空壓機控制器的外觀因品牌而異,但功能相似。

                                      螺桿式空壓機是旋轉位移壓縮機的一種,也是應用比較廣泛的一種壓縮機,其中兩個帶螺旋齒輪的轉子相互嚙合,壓縮和排出氣體。螺桿式空壓機按數量分為單螺桿和雙螺桿;根據壓縮過程中是否有潤滑油參與,分為噴油式和無油螺桿式空壓機,無油壓縮機分為干式和注水式。一般來說,螺桿式空壓機結構簡單,易損件少,排氣溫度低,壓比大,特別是它不怕氣油噴射有液體和粉塵的螺桿式壓縮機的出現,這使得螺桿式壓縮機適用于動力技術和制冷(包括螺桿式空壓機、螺桿式冰箱等)在國內外發展迅速。